印刷包裝凈化車(chē)間潔凈等級(jí)選擇:
★ 印刷包裝廠凈化車(chē)間工程最主要體現(xiàn)產(chǎn)品在涂裝空間環(huán)境的溫濕度、微塵粒子的數(shù)量,直接對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、合格率起著制關(guān)重要的作用,而包裝行業(yè)最主要體現(xiàn)在食品包裝和藥品包裝兩個(gè)方面對(duì)空間環(huán)境的溫濕度、空氣中的微塵粒子數(shù)量、水質(zhì)質(zhì)量方面
★ 根據(jù)凈化等級(jí)包含有三十萬(wàn)級(jí)印刷包裝廠凈化車(chē)間,十萬(wàn)級(jí)印刷包裝廠凈化車(chē)間,萬(wàn)級(jí)印刷包裝廠凈化車(chē)間,千級(jí)印刷包裝廠凈化車(chē)間,百級(jí)印刷包裝廠凈化車(chē)間,食品包裝凈化車(chē)間等。
印刷包裝車(chē)間結(jié)構(gòu):
目前國(guó)內(nèi)印刷包裝廠凈化車(chē)間較多采用夾心彩鋼板結(jié)構(gòu)。安裝時(shí),墻面采用企口型,而吊頂采用普通型彩鋼板,使用新型“單、雙”密封的夾心彩鋼板配套鋁型材。緊固件及管線在板材內(nèi)暗裝,這種方法使廠房?jī)?nèi)壁及吊頂看不到螺絲和鉚釘,同時(shí)使門(mén)窗密閉程度提高,并在保健品凈化車(chē)間內(nèi)使用有聯(lián)鎖和紫外燈裝置的傳遞窗(柜)。它能保持室內(nèi)正壓穩(wěn)定,防止污染,達(dá)到GMP要求。
印刷包裝凈化車(chē)間地面方案:
印刷包裝廠凈化車(chē)間內(nèi)地面較多采用硬度好、耐沖擊、附著力強(qiáng)、不易起塵且耐熱水、酸堿腐蝕的自流平環(huán)氧樹(shù)脂地面,以提高潔凈度并使外觀平整明亮。
車(chē)間空氣過(guò)濾系統(tǒng)方案:
采用空氣過(guò)濾系統(tǒng)的新三級(jí)過(guò)濾,即:新風(fēng)三級(jí)過(guò)濾(粗、中、亞高效過(guò)濾);中級(jí)過(guò)濾;未端高教過(guò)濾。使得氣流組織更加科學(xué)合理(能增加表冷器,中效過(guò)濾器和高效過(guò)濾器約1O倍的壽命) 將凈化空調(diào)系統(tǒng)的中效過(guò)濾袋螺絲固定(不易拆裝)改為壓簧式固定,便于管理人員定期拆卸換洗。
凈化空調(diào)系統(tǒng):
★ 凈化級(jí)別高的空問(wèn)范圍只能局限于設(shè)備的周?chē)?,采用局部?jī)艋夹g(shù),利用層流、吸塵、去濕等設(shè)施以減輕潔凈空調(diào)負(fù)荷,達(dá)到節(jié)能目的。
★ 在凈化空調(diào)系統(tǒng)中使用風(fēng)機(jī)調(diào)頻控制技術(shù)可節(jié)能;不但系統(tǒng)風(fēng)量基本恒定,房間壓力穩(wěn)定;而且風(fēng)機(jī)啟動(dòng)平穩(wěn)同時(shí)可滿足值班送風(fēng)要求。
參數(shù)要求
名稱(chēng) | 說(shuō)明 |
換氣次數(shù) | 換氣次數(shù):十萬(wàn)級(jí)10-15次/小時(shí); 萬(wàn)級(jí)15-25次/小時(shí); 千級(jí)50-52次/小時(shí); 百級(jí)操作臺(tái)斷面風(fēng)速0.25-0.35m/s。 |
壓差 | 主車(chē)間對(duì)相鄰房間≥5Pa |
溫度 | 冬季>16℃±2℃; 夏季<26℃±2℃; |
相對(duì)濕度 | 45-65%(RH); 噪聲≤65dB(A); 新風(fēng)補(bǔ)充量:總送風(fēng)量的20%-30%; |
照度 | ≥300Lux |
凈化度等級(jí)說(shuō)明
等數(shù)ISO空氣凈化 | 大于或等于表中粒徑的最大濃度限值(P/m -空氣) | 凈化等級(jí) | |||||
0.1um | 0.2um | 0.3um | 0.5um | 1um | 5um | ||
ISO Class1 | 10 | 2 | |||||
ISO Class2 | 100 | 24 | 10 | 4 | |||
ISO Class3 | 1000 | 237 | 102 | 35 | 8 | 1 | |
ISO Class4 | 10000 | 2370 | 1020 | 352 | 83 | 10 | |
ISO Class5 | 100000 | 23700 | 10200 | 3520 | 832 | 29 | 100 |
ISO Class6 | 1000000 | 237000 | 102000 | 35200 | 8320 | 293 | 1000 |
ISO Class7 | 352000 | 83200 | 2930 | 10000 | |||
ISO Class8 | 3520000 | 832000 | 29300 | 100000 | |||
ISO Class9 | 35200000 | 8320000 | 293000 | 300000 |
風(fēng)淋室 | 超凈工作臺(tái) | 傳遞窗 |
貨淋室 | 潔凈取樣車(chē) | FFU |
高效送風(fēng)口 | 凈化門(mén)窗 | 風(fēng)幕機(jī) |
快速卷簾門(mén) | 臭氧發(fā)生器 | 感應(yīng)式酒精手消毒器 |
初效過(guò)濾袋 | 高效過(guò)濾器 | 不銹鋼消毒水池 |
風(fēng)量調(diào)節(jié)閥 | 可調(diào)回風(fēng)口 | 凈化板材 |
凈化照明燈具 | 凈化鋁型材 | 紫外線殺菌燈 |
印刷包裝車(chē)間結(jié)構(gòu)材料:
1、潔凈室墻、頂板材料一般采用50mm厚的聚苯乙烯莢芯彩鋼板、凈化專(zhuān)用的氧化鋁型材制造。門(mén)采用凈化密閉門(mén),窗采用鋁合金玻璃固定窗。
2、地面采用環(huán)氧自流平或高級(jí)耐磨塑料潔凈地板。
3、凈化通風(fēng)管道選用鍍鋅薄鋼板制作,并采用“PEF”阻燃型的保溫板做保溫。
食品包裝無(wú)塵車(chē)間準(zhǔn)則要求:
★ 食品包裝無(wú)塵車(chē)間的送風(fēng)量充足,足以稀釋或消除室內(nèi)產(chǎn)生的污染
★ 食品包裝無(wú)塵車(chē)間內(nèi)的空氣是從潔凈區(qū)向潔凈程度差的區(qū)域流動(dòng),受污染空氣的流動(dòng)達(dá)到最低程度,空氣在門(mén)口處和室內(nèi)建筑中的流動(dòng)方向正確。
★ 食品包裝無(wú)塵車(chē)間的送風(fēng)不會(huì)顯著增加室內(nèi)的污染。
★ 食品包裝無(wú)塵車(chē)間室內(nèi)空氣的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)可保證密室內(nèi)沒(méi)有高濃度聚集區(qū)域。
食品包裝凈化車(chē)間檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn):
★ 送風(fēng)量與排風(fēng)量:如果是紊流潔凈室,那么就要測(cè)量其送風(fēng)量與排風(fēng)量。若為單向流潔凈室,則要測(cè)量其風(fēng)速。
★ 各區(qū)之間的氣流控制:為證明各區(qū)之間氣流運(yùn)動(dòng)方向正確,也就是從潔凈區(qū)向潔凈度差的區(qū)域流動(dòng),必須檢測(cè):
★ 過(guò)濾器檢漏:對(duì)高效過(guò)濾器及其外框要進(jìn)行檢驗(yàn),以保證懸浮污染物不會(huì)穿過(guò)
★ 隔離檢漏:這項(xiàng)測(cè)試是為了證明懸浮污染物不穿過(guò)建筑材料侵入潔凈室
★ 室內(nèi)氣流控制:氣流控制測(cè)試的類(lèi)型要依潔凈室的氣流模式——是紊流還是單向流而定。若潔凈室氣流為紊流,則必須驗(yàn)明室內(nèi)沒(méi)有氣流運(yùn)行不足的區(qū)域。若是單向流潔凈室,則必須驗(yàn)明整個(gè)室內(nèi)的風(fēng)速和風(fēng)向是符合設(shè)計(jì)要求的。
★ 懸浮粒子濃度和微生物濃度:如果上述這些測(cè)試滿足要求,則最后對(duì)粒子濃度和微生物濃度(需要時(shí))進(jìn)行測(cè)量,以便驗(yàn)明其符合潔凈室設(shè)計(jì)的技術(shù)條件。
★ 其他測(cè)試:除了上述這些污染控制方面的測(cè)試以外,有時(shí)還必須進(jìn)行下述一項(xiàng)或若干項(xiàng)測(cè)試:(溫度、相對(duì)濕度、室內(nèi)加熱與冷卻容量、噪聲值、光照度、振動(dòng)值)
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